1. Analiza kluczowych punktów konstrukcji słupów stalowych dla wysokich konstrukcji stalowych
Słupy stalowe to elementy pionowe, które określają wysokość kondygnacji i wysokość całkowitą budynku, a ich produkcja i obróbka muszą spełniać odpowiednie specyfikacje i standardy. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę odkształcenie skurczowe szwu spawalniczego oraz odkształcenie ściskające spowodowane obciążeniami pionowymi podczas procesów toczenia i cięcia. Dlatego długość toczenia i cięcia słupa stalowego nie jest równa długości projektowej, nawet jeśli wynosi tylko kilka milimetrów, nie można jej zignorować. Ponadto, gdy przekroje górnych i dolnych słupów stalowych są całkowicie równe, nie można ich zamieniać. Wymagaj, aby każda stalowa kolumna miała inny numer i była prawidłowo zainstalowana. Spawanie usztywnień w słupach stalowych prostokątnych lub kwadratowych należy wykonywać metodą spawania elektrożużlowego dyszowego zgodnie z obowiązującymi przepisami, przy czym nie dopuszcza się stosowania metod takich jak wiercenie płyt skrzynkowych lub wtapianie kołków szczelinowych.
2. Analiza kluczowych punktów konstrukcyjnych belek ramy konstrukcji stalowej o dużej wysokości
Aby zapewnić dobrą plastyczność, niezawodność połączenia i dokładność wysokości podłogi na połączeniu belki ramy ze słupem stalowym, podczas produkcji fabrycznej w miejscu belki ramy montuje się belki wspornikowe (krótkie krowie nogi). Połączenie pomiędzy górnym i dolnym pasem belki wspornikowej a słupem stalowym wykonane jest za pomocą spoin wtopionych, a w płycie środnika za pomocą spoin pachwinowych. Belka ramy połączona jest ze stalową belką wspornikową słupa (krótka krowa noga), a górny i dolny pas łączone są za pomocą spoin z pełnym przetopem na płycie okładzinowej (służącej również jako blacha łukowa). Płyta środnika jest połączona śrubami o dużej wytrzymałości. Ze względu na dopuszczalne odchyłki konstrukcji żelbetowych znacznie większe od wymagań dokładności konstrukcji stalowych, przy łączeniu belek ramy z żelbetowymi ścianami usztywniającymi lub żelbetowymi ścianami cylindrów, w płycie łączącej środnika można wykonać otwór w kształcie elipsy, który powinien spełniać wymagania dotyczące odległości pomiędzy krawędziami otworów. Długość cięcia belki ramy nie jest równa długości projektowej i należy wziąć pod uwagę odkształcenie skurczowe podczas spawania. Odkształcenie skurczu spawalniczego można obliczyć za pomocą wzorów empirycznych, a następnie zweryfikować na podstawie rzeczywistej obróbki, aby określić dokładną długość toczenia i cięcia. Połączenie górnej i dolnej półki belki ramy można wykonać za pomocą śrub o dużej wytrzymałości lub połączeń spawanych. Obecnie większość z nich łączona jest metodą pełnego przetopu z płytą okładzinową. Podczas budowy należy najpierw zespawać kołnierz dolny, a następnie kołnierz górny. Jeden koniec jest zgrzewany punktowo w celu pozycjonowania, a drugi koniec jest spawany. Płyta środnika jest połączona śrubami o dużej wytrzymałości. Konieczne jest pełne zrozumienie, czy w projekcie zastosowano śruby o wysokiej wytrzymałości typu ciernego, czy ciśnieniowego. Rozsądnie wybierz współczynnik tarcia śrub o wysokiej wytrzymałości typu tarcia. Dokładność położenia otworów ma kluczowe znaczenie w przypadku stosowania do połączenia grup śrub o wysokiej wytrzymałości. Obecnie do wykonywania otworów powszechnie stosuje się wiercenie szablonowe i wieloosiowe wiercenie CNC. Pierwsza ma mniejszą dokładność, druga większą, przy czym tej drugiej należy nadać priorytet. Podczas wykonywania otworów szablonowych należy zapewnić dokładność szablonu, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności otworów montażowych śrub o wysokiej wytrzymałości i otworów montażowych na miejscu. W przypadku lokalnego odchylenia w położeniu otworu do wiercenia otworu można używać wyłącznie rozwiertaka. Surowo zabrania się stosowania cięcia gazowego w celu rozszerzania otworów. Jeżeli w celu poszerzenia otworu stosowane jest cięcie gazowe, należy to traktować jako poważny wypadek jakościowy.